皮革智造 | 我国皮革产业制造转型升级趋势分析
中国皮革行业发展必须要创新求变。皮革行业要以创新、协调、绿色、开放、共享五大发展理念为引领，以市场为导向、以创新为驱动、以人才为支撑，以实施“三品”战略为抓手，将技术研发、质量提升、品牌培育、绿色发展，两化深度融合、时尚创意等作为皮革行业供给侧结构调整的重要着力点，不断提高我们的核心竞争力。
一、我国皮革产业发展状况
我国既是皮革生产大国，也是原料皮资源大国、出口创汇大国和皮革制品消费大国。2016年，我国皮革行业遭遇了前所未有的发展困局，主要经济指标持续走低，销售收入增速持续回落，利润总额更是首次出现了下降，而出口则有加速下滑之势。暴露出以下问题：
▶ 品牌价值不高。我国皮革制造业仍然缺乏具有国际影响力的中高端品牌，多以贴牌、代工生产为主，自主品牌在国际上的影响力有待提升。皮革企业在设计能力、工艺技术等方面与国际先进水平相比存在差距。
▶ 质量效益偏低。我国皮革制造业大量依赖人工，加工制造环节利润率偏低，劳动生产效率低于制造业平均水平。
▶ 产业集群度低。近几年，我国制革企业逐渐从大中城市向小城市、乡镇转移，70%的企业集中在沿海一带，如福建、浙江、广东等省份，但以小型企业为主体，形成规模的大型企业较少，生产集中度较低。
▶ 外需拓展乏力。受汇率升值、贸易自由化、人工成本等因素影响，部分国际采购商将订单转移到东南亚等地区。
作为轻工业的重要组成部分，皮革产业正承担着由“大国”向“强国”转变的重要历史任务，产业梯度转移和区域聚集发展正步入规范、整合、调整、升级的阶段，将发力供给侧结构性改革，坚持创新驱动，不断提升产业可持续发展能力，产业已进入动力转换、结构优化、全面提升行业发展质量的关键时期。
2017年上半年中国皮革行业呈现回暖态势，销售收入增速提高0.5个百分点；同期，利润同比由负转正，同比增长6.8%；尤其是中国皮革主体行业出口同比增长8.2%，增幅明显。业内称，智能制造正助推中国皮革产业升级提速。
二、未来皮革制造业发展趋势
当前我国制革行业经过多年快速发展，已经进入产业提升期。我国制革行业将以科技、创新、协调、绿色发展理念为引领，以市场为导向，以人才为支撑，全力做好创新驱动、智能转型，结构优化、质量为先，绿色发展和全球融合，着力改进生产模式，实施“品种、品质、品牌”战略，稳增长、调结构推进行业转型升级，实现“制革大国”向“制革强国”迈进的跨越式发展。未来，制革行业将呈现以下趋势：
（1）创新驱动，提升有效供给水平
当前制革行业整体研发设计能力偏低，发展理念急需提升，创新投入不足加剧了产品同质化竞争，严重制约了企业创新发展。未来，制革行业要以创新为支撑，引领经济结构优化升级，来有效推动行业向全球价值链高端跃升。一方面，需加大新产品的研发设计力度，加强产品流动趋势研究，深度挖掘消费需求，适应和引领消费升级趋势，推进企业个性化定制、柔性化生产，满足消费者差异化需求。另一方面，推进生产过程清洁化改造，革新传统生产工艺装备，加强基础共性技术及核心关键技术攻关，加大新材料、新技术、新装备、新产品的研发设计力度，促进数字化、网络化、智能化，走创新驱动的发展道路。以科技创新，提高产品核心竞争力，提高产品附加值，重点发展时尚、个性、绿色、优质、健康、智能等行业新供给。
（2）质量为先，加强智能制造
目前制革行业整体品牌影响力偏弱，品牌附加值较低，中低端产品过剩。因此，发展精品制造，深入开展全面质量管理将是制革行业的共识。针对制革行业尤其是产品附加值较低的中小企业“两化融合”动力不足，自动化改造方面进展不大，生产效率提升缓慢以及存在大量落后产能问题，未来制革行业将以智能制造为突破口，全面提升劳动生产率，强化产业整体竞争力。开发推动制革生产过程的自动输送线，转鼓全自动控制系统，挤水、拉软、干燥过程的机械自动化传输生产线，提高制革机械关键设备如去肉机、剖层机、削匀机、辊涂机、干燥机等设备的自动化程度和加工精度，提升生产全过程自动化水平。积极采用3D设计，逐步实现研发设计的数字化、标准化，在产品、流行方式、款式、色彩等时尚元素方面，不断缩短与国际流行前沿的差距，提高研发响应速度，减少物料消耗，增加品牌附加值，提升品牌影响力。
（3）区域结构优化，增强集群竞争力
集中生产是制革行业未来发展的重要方式，也是国际制革行业发展的先进经验。需引导产业向中西部地区有序梯度转移，东部区域立足转型升级、提质增效，中西部高起点承接转移，充分利用区位、资源、分工协作、产销网络等优势，做到承接转移与升级同步，优化产业分工格局，促进区域协调发展。未来制革行业上下游资源将进一步向产业集群聚集，构建以大企业为主导，中小企业专业化分工，相互配套协作，上下游链接紧密的产业组织体系，通过产业集群明确定位、发挥优势、突出特色，实现全行业差异化竞争。
（4）绿色制造，发展生态皮革
推行清洁生产，改变单一的末端污染治理，实行工业污染的全过程控制，走可持续发展道路，是促进经济与环境协调发展、开创制革行业污染防治新局面的战略性措施。开展节能减排，保护环境，转变增长方式，通过科技创新，提高产品核心竞争力，提高产品附加值，发展生态绿色皮革是制革行业的发展方向。在生产过程中，制革行业将更加注重清洁化生产技术的应用，开发绿色化学品和无污染工艺，并注重工艺内的再利用与循环。
三、莞企自主研发皮革智能机器人
一台机器，可以实现数万次的智能排版运算，连皮料上的瑕疵也毫无浪费地利用在缝线或鞋帮处，6分钟就可以裁剪出一个熟工做出的精确尺寸。这种高效能的皮革智能裁剪机器人，是东莞爱玛数控科技有限公司在全球率先自主研发的。
身处全球最大鞋业生产基地，往往会迫使东莞企业去研发更贴紧生产需要的智能化机器。爱玛数控由上世纪90年代初建起的一家劳动密集型小鞋厂转型而来的，早在2002年，他们就洞察到机器换人在提高生产效率中所发挥的不可替代作用。经过多年与一线制鞋工厂的磨合，自主研发的皮革智能裁剪机器人可使一张皮革的利用率提高到89%。而一张皮革如果采用手工裁切，新手只能利用80%，6年以上的熟手工也只能利用83%。
一块不规整的天然皮料，要通过智能裁剪机器人变为平滑的鞋面，先要经过数据扫描，让传统的纸质鞋板变为CAD文件。扫描后形成的CAD文档，会被传送给真正发挥切割功能的机器人，位于机器人上方有一个千万级像素的高清数码相机，会识别天然皮料本身所携带的瑕疵点，然后将CAD文件在皮料上进行排版运算，最终排版是经过几万次运算后得出的最优利用方案。
通过投影技术，CAD图形就在皮料上映出了形状，这些形状见缝插针，充分利用皮料。该机器人最为精妙的地方是在对瑕疵点的处理，原始皮料的瑕疵点都恰好落在了车缝处，或者被包起来的帮脚位置。最佳利用率排版一出炉，会立刻传送到实施切割的地带。两个灵活机械手臂发出机器人运转时特有的声效，采用左右同时开工的节奏，末端处锋利的刀头开始按照发出的指令对皮料进行流畅地切割，一个个制鞋皮面就这样应声而出。
通常来说，一个熟练工人工作6年，在这样一块皮料上只能排到10双鞋的版，而一个新手就只能排8.5双，用时通常需要五六个工人耗费一个小时左右。而机器人智能排版只需3分钟左右，且可以实现一边排版一边切割。总体算下来，2个人操作机器，只需要6分钟就可以切割完一块原始皮料，可以代替五六个工人的工作量。时间短，且品质好，工作效率大大提高。
当今全球消费者对于时尚设计、品种档次、质量、时尚、品质品牌要求越来越高，我国皮革行业想要历久弥新，就需要工艺技术更加先进完善，生产设备更加自动精密，整体向多样化、个性化、智能化、绿色化方向发展。